本文小編主要為大家介紹下厭氧反應器，一起來看看詳細內容吧！
概述
厭氧反應器實際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起，因此又稱為UBF反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層，而上部則裝有填料?？梢钥醋鍪菍⑸魇絽捬跎餅V池的填料層厚度適當減小，在池底布水系統(tǒng)與填料層之間留出一定的空間，以便懸浮狀態(tài)的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構成一個UASB處理工藝。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層，有機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。
工作原理
經過調節(jié)pH和溫度的廢水先進入反應器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進入顆粒污泥膨脹床區(qū)進行COD生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，產生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對液體做的膨脹產生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經過填料區(qū)的降解后，混合液至反應器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿擋泥板下降至反應器底部的混合區(qū)，并于進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內循環(huán)。根據(jù)不同的進水COD負荷和反應器的不同構造，外循環(huán)回流量可達進水流量的0.5-10倍。經膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進入填料區(qū)進行剩余COD降解與產沼氣過程，提高和保證了出水水質。由于大部分COD已經被降解，所以填料區(qū)的COD負荷較低，產氣量也較小。該處產生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導出處理系統(tǒng)。經過填料區(qū)處理后的廢水經三相分離器作用后，上清液經出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。
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二、厭氧反應器酸化原因：
1、厭氧反應器超負荷運行
我們都知道，在運行厭氧反應器的各項工藝控制條件中，污泥負荷是一個非常重要的控制參數(shù)。污泥負荷是指單位時間內施加給單位質量厭氧污泥的有機物的量，以kgSCOD/kgVs.d表示。對于某種廢水，厭氧污泥具有一個最大的限制值，當運行的負荷超過該最大限制值，則意味著超負荷運行。
雖然該限制值從污泥負荷的概念上理解是針對整個厭氧污泥，實際上真正的對象是針對厭氧污泥中的產田烷菌。負荷運行，實際上就是負荷量超過了厭氧污泥中產甲烷菌的產甲烷能力，而此時的負荷量往往并沒有超過厭氧污泥的水解酸化能力。所以就出現(xiàn)了反應器的VFA開始累積，濃度不斷上升，出水pH值降低，去除效率下降這種污泥酸化現(xiàn)象的發(fā)生。
所以，了解厭氧反應器的污泥總量，并以此來維持合理的運行負荷，是預防厭氧反應器出現(xiàn)酸化的重要手段之一。
2、pH值、溫度等運行控制條件出現(xiàn)嚴重偏差
由于厭氧污泥中產甲烷菌對其生存條件的要求比水解酸化菌苛刻的多，所以當反應器的pH值或溫度的控制范圍出現(xiàn)很大的偏差，就會使產田烷菌的產田烷能力受到嚴重影響，而水解酸化菌所受到的影響卻遠遠小于產甲烷菌，其結果同樣會導致厭氧反應
器發(fā)生酸化現(xiàn)象。
3、毒性物質流入
厭氧污泥相比與好氧活性污泥，更容易受到毒性物質的抑制。和上述兩點所闡明的一樣，事實上更容易受到毒性物質抑制的也是厭氧污泥中的產甲烷菌而非水解酸化菌。當廢水中含有某種或多種毒性物質，其濃度還不足以嚴重抑制厭氧污泥中的水解酸
化菌時，產甲烷菌就已經受到抑制，污泥酸化現(xiàn)象就隨之發(fā)生。